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我國生産聚丙烯酰胺三大技術

發布作者:admin 發布日期:2016/7/19 17:54:43
  據說我國生産聚丙烯酰胺三大技術,那麼有哪三大技術呢,讓我們去學習下吧,聚丙烯酰胺大部分用于工業中,下面是生産聚丙烯酰胺三大技術讓我們去看看有個認識。
  第一階段是最早采用盤式聚合,即将混合好的聚合反應液放在不鏽鋼盤中,再将這些不鏽鋼盤推至保溫烘房中,聚合數小時後,從烘房中推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進絞肉機造粒,烘房幹燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
  第二階段是采用捏合機,即将混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱,聚合開始後,開始捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完後,造粒也基本完成,倒出物料經幹燥、粉碎得成品。
  第三階段是,20世紀80年代後期,開發了錐形釜聚合工藝,由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經轉鼓幹燥機幹燥,粉碎得産品。
  為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或矽的高分子化合物塗覆在聚合釜的内壁上,但此塗覆層在上産過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺産品。
  目前國内外的聚丙烯酰胺生産技術基本上與上述的第三階段相似,隻是在設備上有些不同:聚合釜大小及類型(有固定錐形釜,也有可旋轉的錐形釜,聚合反應完成後,聚合釜倒轉将聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、幹燥方式(有采用穿流回轉幹燥,也有用振動流化床幹燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來看,聚合技術趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床幹燥技術。
  聚丙烯酰胺生産技術除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差别,比如目前生産超高相對分子質量聚丙烯酰胺的生産工藝,同樣是低溫引發,就有前加堿共水解工藝和後加堿後水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易産生交聯和相對分子質量損失大的問題,後加堿後水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易産生交聯,對産品相對分子質量損失也不大。

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